Використання пробкових покриттів в будівельній індустрії

Корковий дуб з'явився в природі більше 60 млн. років тому і належить до знаменитого сімейства букових і каштанових дерев. Регіон західного Середземномор'я характеризується унікальними природними і кліматичними умовами, делавшими середовище проживання коркового дуба практично ідеальною, сприяє активному зростанню цих дерев.

Значна частина економічної активності самого регіону пов'язана безпосередньо з пробкою, що має широкий спектр застосування як в будівельній, так і в області складних аерокосмічних технологій.

Приблизно 2,2 млн. га займають плантації насаджень коркового дуба у Португалії, Іспанії, Франції, Італії, Марокко, Тунісі та Алжирі. Знімається з дерев при цьому близько 360000 тонн кори щорічно. В одній тільки Португалії корковий дуб росте на площі в 660000 га. Видобувається кори в середньому 170000 тонн в рік, що становить більше половини світових запасів коркового сировини. Будучи основою унікальної екологічної системи у світі, корковий дуб, життєвий шлях якого варіюється в межах 170-200 років, сприяє виживанню багатьох специфічних видів та представників місцевої флори і фауни. Португалія є найбільшим виробником пробки в світі.

Португалія ― батьківщина пробкових плантацій і на її територію припадає більше 33% світових площ, відданих під посадки коркового дуба. За нею йдуть Іспанія (23%), Північна Африка, включаючи Марокко, Алжир і Туніс (33%), Італія і Франція (11%). Володіючи великими запасами коркового сировини, Португалія приділяє підвищену увагу питанню оновлення та відновлення посадок коркових дерев. Так, наприклад, за період з 1993р. по 1997р. нові саджанці прижилися на площі понад 100000 га. надалі планується щороку висаджувати пробкові дуби на територіях, складових по 10000 га. Стало вже звичним безперечне лідерство Португалії у виробництві коркового сировини, на частку якої припадає понад 51% усього світового обсягу. В середньому в Португалії проводиться щорічно 155000 тонн кори. Контроль за станом пробкових масивних лісів здійснюється з боку Міністерства Сільського Господарства. Існує цілий комплекс специфічних законів, розроблених для захисту пробкових насаджень. Всі ці заходи знаходять підтримку Європейського Союзу і викликають схвалення депутатів португальського парламенту.

Пробка є натуральним природним полімером, що представляє собою щільну комірчасту структуру, що складається з дрібних клітин (14 гранних полигедронов), що з'єднуються між собою і нагадують бджолині соти. Кожна комірка має мінімальну кількість твердого сполучного матеріалу і максимальна кількість газоподібного речовини, тобто іншими словами ― атмосферного повітря, не містить двоокису вуглецю. У кожному кубічному сантиметрі пробки може перебувати близько 40 млн. стільникових комірок, розділених між собою міжклітинними перегородками з целюлозної компоненти. Таким чином, пробкова структура являє собою водонепроникні стільникові капсули, заповнені повітрям. Це дозволяє пробці відновлювати первісну форму після фізичного впливу або тиску на неї. Хімічний склад пробки наступний: 45% суберіна, 27% лігніну, 12% воску, 5% сажі та інших компонентів.

Суберин являє собою комплексну суміш жиру, кислот і важких органічних спиртів. Це основна субстанція пробки, яка надає їй властивості легко протистояти впливу як рідких, так і різних газоподібних речовин. Пробка стійка до вогню і не змінює своїх властивостей у воді.

Кора коркового дуба унікальна в своєму роді. Перший раз кора знімається з дерева, коли воно досягає віку 25 років, і називається дівочої. Сама ця операція проводиться в період з червня по серпень і є дуже делікатною, щоб не зашкодити дереву. В іншому випадку скорочується життя дерева. Відновлюється кора кожні 9-11 років в залежності від кліматичних умов і місця поизрастания. Тривалість життя дерева, в залежності від кліматичних умов і місця зростання. Тривалість життя дерева, в залежності від поводження з ним, варіюється і становить 150-170 років. Дерево віком 80 років дає кори близько 200 кг. Першим застосуванням кори коркового дуба вважається, що належить стародавніх цивілізацій Риму і Греції, які використовували кору для закупорювання амфор з вином та оливковою олією, виготовлення поплавців і буїв рибальських мереж, виготовлення сандалій і дахів власних будинків.

Сьогодні пробка знаходить широке застосування в будівельній індустрії як акустичний і термоізолятор, в автомобільній промисловості ― для виготовлення різноманітних деталей прокладок, перехідників і іншої продукції, знижує вібрацію і продовжує термін служби машин і верстатів, іншого обладнання, а також для виробництва рятувальних жилетів і т. д. Використовуються пробкові покриття широко: і на студіях звукозапису, в кінотеатрах, рефрижераторних установках, при декоративному оформленні стін., стелі, підлоги квартир і фасадів будинків.

У Португалії в 1999 році товарообіг в пробковому бізнесі склав 250000 млн. португальських ескудо (1246 млн. Євро) ― це 3% всього експорту Португалії на суму 155000 млн. португальських ескудо. У середньому на частку Португалії доводиться 162000 тонн виробленої щорічно пробки, що становить 54% від світового виробництва, оцінюваного в 3440000 тонн.

У Португалії налічується понад 1100 виробляють пробку компаній, більшість з яких зосереджено у Санта Марія де Фейра. Зайнято у виробництві безпосередньо близько 16000 чоловік. За даними Бюро Статистики Португалії, в 1998 році португальський експорт пробки (143600 млн ескудо) значно перевищував імпорт (17,400 млн. ескудо). В основному Португалія імпортує сировинну пробку, а на експорт вже йде готова продукція з неї.

Світовий корковий бізнес, лідером якого є Португалія, переживав легкий застій останні 9 років. Викликано це було деяким скороченням пропозиції пробки, викликаного природним старінням пробкових лісів. Ця ситуація зміниться в бік поліпшення в найближчі 7 років, т. к. в додаток до вже наявних 730000 га лісу. Додасться урожай кори ще з більш ніж 170,000 га земельної площі висаджених дерев. При сприятливих обставинах Португалія зможе благополучно збільшувати своє виробництво щорічно на 20%. За попередніми даними, експорт виготовленої пробки в найближчі 5 років в Португалії може досягти 1,000 млн. Євро, зміцнивши тим самим лідируючу роль Португалії в світі на цьому напрямку.

У будівельній індустрії особливе місце займають пробкові покриття, призначені для оздоблення підлог, стін і стель. Пробка добре підходить і для термо-і звукоізоляції приміщень. Коркові покриття добре зарекомендували себе на стали вже традиційними, але досить різними за своїм вимогам, ринках США, Країн Близького Сходу та Австралії.

Широко застосовується і рулонна технічна пробка, яка часто стелиться під "плаваючі" та ламіновані покриття, паркет і лампаркет, керамічну плитку, натуральний камінь, лінолеум, вінілові та килимові покриття. До основних переваг використання так званої "пробкової підкладки" належить її термо-і шумоізоляційні властивості, стійкість до впливу хімічних речовин і води. Свої лінійні розміри і всі свої технічні характеристики пробкова підкладка не змінює рік від року, на ній не утворюється конденсації вологи, поверхню антистатична. Як правило, укладається коркова підкладка під різні з перерахованих видів підлогові покриття практично скрізь: вдома, в офісних приміщеннях, торгових центрах, готелях, ресторанах, кафе, лікарнях, дитячих садах, школах і т. д. Необхідно підкреслити, що вся готова пробкова продукція проходить ретельне тестування у відомих лабораторіях у відповідності зі строгими вимогами, нормами і стандартами, що пред'являються законами ЄС та Португалії.

В цілому будь-який різновид композитних пробкових покриттів характеризується своєю вкрай низькою теплопровідністю, стійкістю до перепадів температур, змін кліматичних умов, впливу комах і гризунів. З нею легко і просто працювати, вона еластична і пружна, стикується з усіма видами будівельних та оздоблювальних матеріалів, створює комфорт і надає затишок Вашому Дому.

Важливе місце для звукоізоляції приміщень і поліпшення їх акустичних параметрів займає вспученная агломерированная пробка з особливого сировини, що має велику щільність пресування найбільш дрібний розмір зерна і зберігає високу зносостійкість. Корковий агломерат рекомендується для укладання в школах, демонстраційних і спортивних залах, оскільки він добре поглинає звук і істотно скорочує час реверберації. Акустичні властивості приміщень значно поліпшуються, якщо корковим агломератом обклеюється і стеля. Для досягнення заданого їм бажаного, і до того ж постійного часу звучання відбитого звуку, необхідно комбінувати застосування коркового агломерату з іншими матеріалами, що поглинають низькочастотні коливання.

При необхідності максимально знизити шум, плити коркового агломерату викладаються між поверхами, зовні будівлі, на внутрішні стіни приміщення, також ними заповнюється міжстінний простір. Важливо відзначити, що при укладанні коркового агломерату в багатоповерхових будівлях, його незначний вага абсолютно не обважнює конструкцію.

Коркові панелі з агломерату застосовуються для теплоізоляції підлог, фасадів, дахів, мансардних стель. Вони не схильні до гниття, впливу гризунів, невразливі для цвілі. Коркові панелі стійкі до впливу вуглеводнів, хімічно інертні, можуть використовуватися в контакті з бітумом (асфальтом). Непроникні для ультрафіолетового випромінювання, не проводять електрику.

Використання коркового агломерату в якості основи під будь-які з видів плаваючих підлог дозволяє домагатися позитивних результатів по звуко та теплоізоляції перекриттів, а також перешкоджати проникненню вологи від чорнової стяжки на поверхню у цокольних, підвальних і напівпідвальних приміщеннях. Таким же чином завжди можна уникнути утворення конденсату і відгородитися від проникнення холоду ззовні і зі сторони кам'яних стін. Очевидно, що утеплюючи ваше житлове або інше приміщення, Ви в значній мірі скорочуєте свої витрати на оплату електроенергії.

Корковий агломерат може застосовуватися і як водонепроникного теплоізолятора дахів, забезпечує чудовий дренаж дощових і талих вод. Товщина використовуваних для цієї мети пробкових пластин визначається в залежності від кліматичних умов місцевості.

Практичність такого використання виражається в порівняно низькій вартості матеріалу, його довговічності і простоті укладання. Досягаються результати по термоізоляції практично однакові на будь-яких видах дахів, включаючи і металеві. Для забезпечення максимального ефекту скочування дощових і талих вод на плоских дахах, рекомендується дотримуватися перепад рівнів у пропорції 1:80 або 1:60 як мінімум.

Завдяки своїм природним резистентним і амортизаційним властивостями корковий агломерат добре зарекомендував себе, як антисейсмичный матеріал, що перешкоджає поширенню вібрації. Цим продиктовано інший напрямок використання цього продукту в якості специфічної "подушки" під станини верстатів, різного важкого обладнання і електрогенераторів. Товщина шару високоміцного коркового агломерату для цих цілей визначається в кожному окремо взятому конкретному випадку.

Особливо варто підкреслити і використання регранулированной спученої пробки для виведення або вирівнювання рівнів підлог, заповнення тріщин, вибоїн і порожнеч, не обтяжуючи несучої конструкції. Завдяки своїм натуральним і специфічним фізико-механічних властивостей, застосовують цей вид продукції для очищення фасадів будівель методом пескоструивания. Сам матеріал являє собою калібровані гранули, які легко комбінувати з піском та бетоном в певних пропорціях для виготовлення підлогового покриття в місцях з високим ступенем експлуатації.

Також в будівництві застосовуються декоративні напилюваної коркові покриття. Перше, що варто відразу ж відзначити після вивчення характеристик і можливостей декоративних напилюваних пробкових покриттів ― це те, що нарешті з'явився декоративний герметичний паропрозрачный матеріал, яким можна захистити будинок від зовнішнього впливу вологи, морозу, шуму, агресивних впливів, атмосферних опадів, за нетривалий відрізок часу з мінімальними трудовими і фінансовими витратами.

Декоративні напилюваної пробкові покриття універсальні для використання в будівництві і найбільш часто їх застосовують при облицюванні фасадів, внутрішніх стін і стель, ізоляції горищних і підвальних приміщень, пристрої теплих підлог, гідроізоляції покрівлі і терас. Застосування напилюваних пробкових покриттів дозволяє значно знизити рівень шуму в будинку, виключити вібраційні та резонансні прояви в конструкції будівлі.

На універсалізм декоративних напилюваних пробкових покриттів вказує і те, що цей матеріал застосовують в якості антикорозійного покриття металевих панелей приладів і машин, перегородок морських і річкових суден, шумоізоляції приміщень нічних клубів і студій звукозапису.

Секрет особливих властивостей декоративних напилюваних пробкових покриттів в реакції пробки на температуру. Температура пробки при постійній мінусовій температурі повітря ніколи не знижується до температури нижче позначки 0 градусів і не піднімається вище +30°С! При цьому тепловий потік, залежний безпосередньо від різниці між внутрішньою і зовнішньою температурами, помітно знижується. Всього один шар, товщиною 4 мм напилюваних пробкових покриттів, здатний реально скоротити еквівалент встановленої потужності з теплопостачання на 50% щодо еквівалента встановленої потужності будь-яких інших ізоляційних матеріалів, розрахованих традиційним методом і при цьому зберегти всі кращі ізоляційні властивості, що дозволяють мати приміщення з нормальним повітрообміном без конденсації і вологості.

Завдяки таким властивостям, як водонепроникність і паропрозрачность, нанесення напилюваних пробкових покриттів дозволяє розпочати процес оздоровлення і осушення, підвищує швидкість фільтрації і випаровування міститься в стіні вологи. Декоративні напилюваної пробкові покриття пропускають до 79% повітря, що робить нормальний повітрообмін без конденсації і вологості.

Іншим секретом напилюваних пробкових покриттів є природне властивість шумонепроницаемости пробки. Шар 4мм нанесений на ДСП 10мм затримує 30dB. Завдяки своїй герметичності декоративне напилюються коркове покриття на сьогоднішній день є самим практичним матеріалом з точки зору шумопоглинання і антивібраційного бар'єру.

Висока декоративність ― одна з найбільш важливих особливостей напилюваних пробкових покриттів ― отримання естетичного декоративного покриття, як при збереженні його натурального кольору, так і при пігментація і фарбуванні будь-яким кольором за шкалою RAL. До того ж застосування декоративних напилюваних пробкових покриттів при зовнішньої теплоізоляції будівель висотою в один-два поверхи дає додаткову економію на анкерах, штирьових кріпленнях, армуючої сітки, оскільки матеріал здатний витримати власну вагу і має поверхню, до якої дуже добре прилипає штукатурний шар або фарба (якщо виникла необхідність поміняти зовнішній вигляд фасаду).

Декоративні напилюваної пробкові покриття засновані на воді, не токсичні, прості у використанні; потрібно лише перемішати матеріал низькошвидкісний дрилем до однорідної маси. Напилюваної пробкові покриття можна наносити на будь-який тип матеріалів і поверхонь методом повітряного розпилення звичайним компресором 5 атмосфер і пістолетом для шпаклівки. Великі обсяги можна виконувати методом безповітряного розпилення спеціальним обладнанням для штукатурки. Після першого тонкого шару, призначеного для зчеплення, остаточна обробка проводиться другим шаром до товщини, що досягає 3-4 мм. Аплікація в два шари, легка і готова, як тільки схопиться з поверхнею. Декоративні напилюваної пробкові покриття можна наносити при температурі до -5 С і на вологу поверхню. Час твердіння варіюється в основному від 8 до 48 годин, залежить від типу тримає поверхні, температури навколишнього середовища в момент нанесення і товщини аплікації.